![]()
[Aktualności z branży opakowaniowej — listopad 2025]
Wraz z zaostrzaniem się przepisów dotyczących zrównoważonego rozwoju w Europie i Ameryce Północnej, dystrybutorzy opakowań stają w obliczu decydującej zmiany materiałowej. Sieci napojów, marki na wynos i dostawcy usług gastronomicznych ponownie oceniają kubki plastikowe — nie tylko pod kątem wydajności i kosztów, ale także zgodności z przepisami środowiskowymi i wizerunku marki. Wśród najczęściej omawianych opcji są PET, PP i PLA kubki — z których każdy oferuje odmienne zalety i wyzwania w nowej gospodarce ekologicznej.
Tereftalan polietylenu (PET) pozostaje dominującym materiałem w opakowaniach do zimnych napojów. Jest ceniony za przejrzystość, wytrzymałość i możliwość recyklingu.
W UE i USA PET jest jednym z nielicznych rodzajów tworzyw sztucznych z dojrzałymi systemami recyklingu. Główne marki, takie jak Starbucks i Pret A Manger nadal używają przezroczystego PET do napojów mrożonych, polegając na ustalonych strumieniach odzysku i programach rPET (PET z recyklingu).
Jednak korzyści dla środowiska zależą od efektywności zbiórki. W regionach, gdzie infrastruktura recyklingu jest ograniczona, PET nadal może trafiać na wysypiska — co skłania do rosnącego zainteresowania zamkniętymi łańcuchami dostaw i inicjatywami od butelki do kubka.
Polipropylen (PP) jest szeroko stosowany do gorących i zimnych napojów, ceniony za odporność na ciepło i efektywność kosztową. Jest lżejszy niż PET i mniej podatny na pękanie, co czyni go popularnym wyborem dla opakowań na wynos i pojemników na żywność.
Jednak recykling PP pozostaje niespójny na rynkach zachodnich. Chociaż technicznie nadaje się do recyklingu, brak zakładów sortowania ogranicza jego wskaźnik odzysku. Dla hurtowników PP nadal jest opcją ekonomiczną, ale taką, która może spotkać się ze wzrastającą kontrolą regulacyjną w ramach unijnych ram dotyczących tworzyw sztucznych jednorazowego użytku na rok 2026.
Kwas polimlekowy (PLA) — plastik na bazie roślin, wytwarzany z kukurydzy lub trzciny cukrowej — stał się symbolem opakowań zrównoważonych nowej generacji. Jest przemysłowo kompostowalny i w pełni pochodzi ze źródeł odnawialnych.
Ekologiczne sieci kawiarni i butikowe marki napojów, takie jak sklepy pilotażowe Costa Coffee w Wielkiej Brytanii, zaczęły wprowadzać kubki PLA dla ograniczonych linii produktów.
Wyzwanie tkwi w infrastrukturze: PLA wymaga przemysłowych zakładów kompostowania do prawidłowego rozkładu, a zanieczyszczenia w strumieniach recyklingu mogą stanowić problem. Mimo to, jego pochodzenie biologiczne i potencjał wyraźnego ekologicznego oznakowania sprawiają, że jest atrakcyjny dla ekologicznie myślących dystrybutorów i deweloperów opakowań marek własnych.
W 2025 roku żaden pojedynczy materiał nie dominuje w narracji o zrównoważonym rozwoju.
Duży dystrybutorzy eksperymentują z portfelami wielomateriałowymi — PET do zimnych napojów o dużej objętości, PP do trwałych pojemników na żywność i PLA do linii premium lub ekologicznych.
Dopasowanie regulacyjne odegra decydującą rolę: Rozporządzenie UE w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) oraz programy EPR (Rozszerzona Odpowiedzialność Producenta) na poziomie stanowym w USA przyspieszają popyt na materiały z zweryfikowanymi certyfikatami recyklingu lub kompostowania.
Dla hurtowników opakowań przewaga konkurencyjna wyniknie z oferowania elastyczności i identyfikowalnych roszczeń dotyczących zrównoważonego rozwoju. Kupujący coraz częściej pytają nie tylko o cenniki, ale także o pochodzenie materiału, wskaźniki recyklingu i dane dotyczące emisji dwutlenku węgla.
Ci, którzy mogą zintegrować dostawy rPET, wspierać pętle recyklingu PP lub oferować certyfikowane opcje PLA, będą najlepiej przygotowani do spełnienia zmieniających się oczekiwań marek i organów regulacyjnych.
W skrócie:
PET — Najlepszy do recyklingu i przejrzystości.
PP — Ekonomiczny i odporny na ciepło, ale recykling w tyle.
PLA — Kompostowalny i odnawialny, ale ograniczony infrastrukturą.
Nowa dekada opakowań nie zostanie zdefiniowana przez jeden „idealny” plastik, ale przez jak sprytnie firmy łączą innowacje z odpowiedzialnością za środowisko.
![]()
[Aktualności z branży opakowaniowej — listopad 2025]
Wraz z zaostrzaniem się przepisów dotyczących zrównoważonego rozwoju w Europie i Ameryce Północnej, dystrybutorzy opakowań stają w obliczu decydującej zmiany materiałowej. Sieci napojów, marki na wynos i dostawcy usług gastronomicznych ponownie oceniają kubki plastikowe — nie tylko pod kątem wydajności i kosztów, ale także zgodności z przepisami środowiskowymi i wizerunku marki. Wśród najczęściej omawianych opcji są PET, PP i PLA kubki — z których każdy oferuje odmienne zalety i wyzwania w nowej gospodarce ekologicznej.
Tereftalan polietylenu (PET) pozostaje dominującym materiałem w opakowaniach do zimnych napojów. Jest ceniony za przejrzystość, wytrzymałość i możliwość recyklingu.
W UE i USA PET jest jednym z nielicznych rodzajów tworzyw sztucznych z dojrzałymi systemami recyklingu. Główne marki, takie jak Starbucks i Pret A Manger nadal używają przezroczystego PET do napojów mrożonych, polegając na ustalonych strumieniach odzysku i programach rPET (PET z recyklingu).
Jednak korzyści dla środowiska zależą od efektywności zbiórki. W regionach, gdzie infrastruktura recyklingu jest ograniczona, PET nadal może trafiać na wysypiska — co skłania do rosnącego zainteresowania zamkniętymi łańcuchami dostaw i inicjatywami od butelki do kubka.
Polipropylen (PP) jest szeroko stosowany do gorących i zimnych napojów, ceniony za odporność na ciepło i efektywność kosztową. Jest lżejszy niż PET i mniej podatny na pękanie, co czyni go popularnym wyborem dla opakowań na wynos i pojemników na żywność.
Jednak recykling PP pozostaje niespójny na rynkach zachodnich. Chociaż technicznie nadaje się do recyklingu, brak zakładów sortowania ogranicza jego wskaźnik odzysku. Dla hurtowników PP nadal jest opcją ekonomiczną, ale taką, która może spotkać się ze wzrastającą kontrolą regulacyjną w ramach unijnych ram dotyczących tworzyw sztucznych jednorazowego użytku na rok 2026.
Kwas polimlekowy (PLA) — plastik na bazie roślin, wytwarzany z kukurydzy lub trzciny cukrowej — stał się symbolem opakowań zrównoważonych nowej generacji. Jest przemysłowo kompostowalny i w pełni pochodzi ze źródeł odnawialnych.
Ekologiczne sieci kawiarni i butikowe marki napojów, takie jak sklepy pilotażowe Costa Coffee w Wielkiej Brytanii, zaczęły wprowadzać kubki PLA dla ograniczonych linii produktów.
Wyzwanie tkwi w infrastrukturze: PLA wymaga przemysłowych zakładów kompostowania do prawidłowego rozkładu, a zanieczyszczenia w strumieniach recyklingu mogą stanowić problem. Mimo to, jego pochodzenie biologiczne i potencjał wyraźnego ekologicznego oznakowania sprawiają, że jest atrakcyjny dla ekologicznie myślących dystrybutorów i deweloperów opakowań marek własnych.
W 2025 roku żaden pojedynczy materiał nie dominuje w narracji o zrównoważonym rozwoju.
Duży dystrybutorzy eksperymentują z portfelami wielomateriałowymi — PET do zimnych napojów o dużej objętości, PP do trwałych pojemników na żywność i PLA do linii premium lub ekologicznych.
Dopasowanie regulacyjne odegra decydującą rolę: Rozporządzenie UE w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR) oraz programy EPR (Rozszerzona Odpowiedzialność Producenta) na poziomie stanowym w USA przyspieszają popyt na materiały z zweryfikowanymi certyfikatami recyklingu lub kompostowania.
Dla hurtowników opakowań przewaga konkurencyjna wyniknie z oferowania elastyczności i identyfikowalnych roszczeń dotyczących zrównoważonego rozwoju. Kupujący coraz częściej pytają nie tylko o cenniki, ale także o pochodzenie materiału, wskaźniki recyklingu i dane dotyczące emisji dwutlenku węgla.
Ci, którzy mogą zintegrować dostawy rPET, wspierać pętle recyklingu PP lub oferować certyfikowane opcje PLA, będą najlepiej przygotowani do spełnienia zmieniających się oczekiwań marek i organów regulacyjnych.
W skrócie:
PET — Najlepszy do recyklingu i przejrzystości.
PP — Ekonomiczny i odporny na ciepło, ale recykling w tyle.
PLA — Kompostowalny i odnawialny, ale ograniczony infrastrukturą.
Nowa dekada opakowań nie zostanie zdefiniowana przez jeden „idealny” plastik, ale przez jak sprytnie firmy łączą innowacje z odpowiedzialnością za środowisko.